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詳細(xì)摘要： ◆覆蓋了0.1KW～6KW伺服電機的功率范圍；

◆采用電機專用DSP和IPM模塊，集成度高，可靠性好；

◆具備模擬指令和脈沖控制指令輸入，位置反饋輸出接口及多點用戶定義；可配套各種開環(huán)和閉環(huán)控制器；

◆速度前饋控制，改善了動態(tài)響應(yīng)特性，減小了跟隨誤差，加工效果改善明顯；

詳細(xì)摘要： 1.選用新型工業(yè)級IPM模塊，超強的過載驅(qū)動能力。
2.內(nèi)置大功率制動管，外接制動電阻，適應(yīng)電機頻繁啟停。
3.采用風(fēng)冷散熱，散熱器的熱容量和表面積大，具有較強的散熱能力。
4.支持速度/位置控制方式切換，可實現(xiàn)主軸速度控制/Cs軸位置控制實時切換。
5.具備第二反饋接口，可實現(xiàn)全閉環(huán)位置控制。
6.全新的結(jié)構(gòu)和外觀設(shè)計，取得了外觀專利，產(chǎn)品工藝性好。
7.GS3000T-N采用D-SUB接口，適配100~8000線增量式編碼器，GS3000T-C采用MDR接口，可適配增量式編碼器和絕對式編碼器（兼容Biss、多摩川兩種通信協(xié)議，自動識別）。

詳細(xì)摘要： 1.
集成永磁同步伺服電機和異步主軸伺服電機控制算法于一體，通過設(shè)置電機參數(shù)適配永磁同步伺服電機或異步主軸伺服電機。

2.
通過GSKLink總線與CNC高速實時通信，不僅簡化了連接，避免了模擬信號和脈沖信號的傳輸失真，還支持CNC對伺服單元的實時監(jiān)控、參數(shù)管理和伺服參數(shù)調(diào)諧。

3.
支持位置、速度、力矩、位置/速度等多種控制方式。

4.
具備兩個位置反饋輸入接口，支持BISS、Endat2.2、多摩川等編碼器通信協(xié)議和增量式編碼器，可連接絕對式或增量式光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制。

5.
過載驅(qū)動能力強，制動管容量大，支持外接制動電阻，啟、制動速度快。

6.
具備220V、380V、440V三種電壓等級，適應(yīng)不同的電網(wǎng)。

詳細(xì)摘要： 自主研發(fā)制造的GSK6000全電動注塑機數(shù)字控制系統(tǒng)采用高端的32位工業(yè)級ARM、DSP和FPGA等組建的多核心架構(gòu)平臺，結(jié)合先進的運動控制技術(shù)，實現(xiàn)了高速、高精確的控制，因而控制系統(tǒng)所具有的強大功能與性能保證了整機穩(wěn)定與可靠地運行。

詳細(xì)摘要： 自主研發(fā)制造的GSK6000全電動注塑機數(shù)字控制系統(tǒng)采用高端的32位工業(yè)級ARM、DSP和FPGA等組建的多核心架構(gòu)平臺，結(jié)合先進的運動控制技術(shù)，實現(xiàn)了高速、高精確的控制，因而控制系統(tǒng)所具有的強大功能與性能保證了整機穩(wěn)定與可靠地運行。

詳細(xì)摘要： 自主研發(fā)制造的GSK6000全電動注塑機數(shù)字控制系統(tǒng)采用高端的32位工業(yè)級ARM、DSP和FPGA等組建的多核心架構(gòu)平臺，結(jié)合先進的運動控制技術(shù)，實現(xiàn)了高速、高精確的控制，因而控制系統(tǒng)所具有的強大功能與性能保證了整機穩(wěn)定與可靠地運行。

詳細(xì)摘要： 1.
采用全新外觀工業(yè)設(shè)計，創(chuàng)新具有中華傳統(tǒng)文化特色的中國工業(yè)機器人外觀形象；

2.
采用輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過多次模擬仿真，多次優(yōu)化，實現(xiàn)了除底座外所有結(jié)構(gòu)件全部采用高強度鋁合金材料。與公司原同類型機器人相比，結(jié)構(gòu)件總重量（含底座）減輕約4.4%；

3.
采用了廣數(shù)自主研發(fā)的機器人專用高速電機，機器人1、2、3軸的運動速度200°/s，達(dá)到國外同類產(chǎn)品的主流；

4.
采用先進的模塊化設(shè)計方法，4、5、6軸可實現(xiàn)軸承減速機、諧波減速機等不同類型減速機結(jié)構(gòu)形式的互換。前端可根據(jù)用戶需求更換成具有耐高溫、防水功能的手腕結(jié)構(gòu)；

5.
采用了廣數(shù)自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的218M控制系統(tǒng)，性能更加穩(wěn)定可靠。

詳細(xì)摘要： 廣泛應(yīng)用于物流搬運、機床上下料、沖壓自動化、裝配、打磨、拋光等。

詳細(xì)摘要： 1、體積小、重量輕，易維護，可直立或倒裝,，在有限的生產(chǎn)空間其優(yōu)勢尤為明顯；
2、高速：在搬運，特別是取放作業(yè)方面，GSK小負(fù)載機器人速度極快，可以在短時間內(nèi)取得令人信服的結(jié)果；
3、重復(fù)定位精度高：對于需要高重復(fù)精度和精確度的作業(yè)，GSK小負(fù)載機器人可以提供高水平的加工質(zhì)量。因其結(jié)構(gòu)堅固，小負(fù)載機器人可在整個工作空間內(nèi)持續(xù)精準(zhǔn)的繼續(xù)作業(yè)；
4、用途廣泛：RB03A1廣泛適用于電子、食品飲料、機械、制藥、醫(yī)療、教學(xué)研究等領(lǐng)域，進行搬運、碼垛、分揀、裝配等作業(yè)。

詳細(xì)摘要： GSK 928TA2 車床數(shù)控系統(tǒng)采用32位高性能工業(yè)級CPU和超大規(guī)模可編程器件CPLD構(gòu)成控制核心，實現(xiàn)μm級精度運動控制。在操作上沿襲了GSK 928TEa 方便、簡明、直觀的界面風(fēng)格，具有較強的功能及穩(wěn)定的性能。在系統(tǒng)操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特點。

詳細(xì)摘要： GSK980TA3是GSK980TA2的升級換代產(chǎn)品，系統(tǒng)采用ARM9硬件平臺，運行速度更快，確保高速、高效加工，具備二次曲線插補、橢圓插補、拋物線插補、凹槽加工循環(huán)指令及自動刀補等功能。前置RS232通信接口，前置USB接口，支持U盤文件操作和軟件升級，是經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的最佳選擇。

詳細(xì)摘要： 標(biāo)配GE系列總線式伺服單元，可選配總線I/O等
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用8.4英寸真彩LCD，支持中文、英文雙語種選擇

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最小控制精度0.1um，最高移動速度60m/min

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適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸定向、CS軸控制等功能

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單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋類功能

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具備手脈試切、手脈中斷功能

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支持RS232通信

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供分期12期限時停機設(shè)置

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支持伺服刀塔、四工位電動刀架、液壓刀架等

詳細(xì)摘要： ◆5個進給軸，2個模擬主軸
◆最小控制精度0.1μm，最高移動速度60m/min

◆標(biāo)配GS2000T-N系列強過載型伺服單元，伺服電機位置反饋采用5000線編碼器

◆適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補、極坐標(biāo)插補

◆內(nèi)置式PLC，梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控，可擴展串行I/O單元

◆具備手脈試切、示教、手脈中斷功能

◆具備在線機床調(diào)試向?qū)?、輔助編程、界面自定義、圖形尺寸直接輸入、多邊形車削等功能

◆MDI多程序段執(zhí)行

◆40M程序存儲空間，10000個零件程序，支持U盤程序加工

◆6級操作權(quán)限管理，32次限時停機設(shè)置

◆8.4吋真彩LCD，支持中文、英文、俄文等多語種顯示

詳細(xì)摘要： ◆ 2個通道，6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈
◆最小控制精度0.1μm，最高移動速度60m/min

◆標(biāo)配GS2000T-N系列強過載型伺服單元，伺服電機位置反饋采用5000線編碼器

◆適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補、極坐標(biāo)插補

◆支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架應(yīng)用

◆內(nèi)置式PLC，梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控，可擴展串行I/O單元

◆具備簡易同步控制、混合控制、重疊控制、通道間干涉檢測、等待M代碼等獨特功能

◆具備手脈試切、手脈中斷功能、示教功能

◆具備在線機床調(diào)試向?qū)А⑤o助編程、軌跡預(yù)覽、宏變量注釋/自定義、圖形尺寸直接輸入等功能

◆MDI多程序段執(zhí)行

◆8.4吋真彩LCD，支持中文、英文、俄文等多語種顯示

詳細(xì)摘要： GSK988TR系列數(shù)控系統(tǒng)基于雙核硬件架構(gòu)，采用自主知識產(chǎn)權(quán)的GSK-Link工業(yè)以太網(wǎng)總線與伺服驅(qū)動單元及IO單元相連。同時也可接入GPC網(wǎng)關(guān)設(shè)備、手持單元設(shè)備，無縫接入多聯(lián)機柔性生產(chǎn)線，適配多種機床+桁架機械手現(xiàn)實單機自動線需求。

詳細(xì)摘要： GSK988TD系列雙通道車削中心數(shù)控系統(tǒng)基于GSK-Link總線，包含GSK988TDs、GSK988TDs-H、GSK988TD（橫/豎式裝配）等4中結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，主要配套GS2000-L系列進給伺服驅(qū)動單元、GS3000-L系列主軸驅(qū)動單元及IOL系列IO單元。