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詳細(xì)摘要： 依據(jù)化工泵材料的不同，對其應(yīng)用領(lǐng)域做如下分類：
1）化工泵（不銹鋼材質(zhì)）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)；
2）化工泵（氟塑料材質(zhì)）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)；
3）化工泵（鑄鐵材質(zhì)）用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體。
二、依據(jù)化工泵用途不同，對其分類詳細(xì)介紹：
1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補(bǔ)充泵、輸出泵等。
2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
三、按照工作原理、結(jié)構(gòu)分類：
1）葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2）容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。
四、按輸送介質(zhì)分類：
1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3）雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
五、按使用條件分類：
1）大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；
2）高溫泵及低溫泵：高溫達(dá)500℃，低溫至一Z53℃；
3）高壓泵及低壓泵：高壓達(dá)200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；
4）高速泵及低速泵：高速達(dá)24000r /min，低速5—10r/min；
5）精確的計量泵：流量的計量精度達(dá)±0. 3%；
6）高粘度泵：粘度達(dá)數(shù)千帕秒（Pa·s） [1]。

詳細(xì)摘要： 、泵選型
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求，最重要的是確定電壓，最高揚(yáng)程，以及在揚(yáng)程多高的時候達(dá)到多少流量。詳情請參考揚(yáng)程-流量曲線圖。
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅(qū)動） 。
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機(jī)械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
4、正確計算泵采購的投入成本，對泵生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，要求其設(shè)備質(zhì)量好，售后服務(wù)好，備件能及時供應(yīng)。

詳細(xì)摘要： 上海水泵制造有限公司是領(lǐng)先的流體系統(tǒng)供應(yīng)商。
結(jié)合創(chuàng)新技術(shù)和優(yōu)良服務(wù)，為用戶提供智能化的解決方案。
上海水泵制造有限公司是由上海電氣集團(tuán)下屬上海水泵廠改制而組建的股份制公司，始創(chuàng)于1930年，專業(yè)生產(chǎn)
各類泵系統(tǒng)輸送產(chǎn)品，是中國泵行業(yè)協(xié)會副理事長單位，已成為產(chǎn)品范圍最廣，技術(shù)水平最高的泵制造商之一，在各
領(lǐng)域享有很高的聲譽(yù)。是上海市高新技術(shù)企業(yè)，上海市“專精特新”企業(yè)，獲“上海名牌”稱號。
上海水泵制造有限公司為以下行業(yè)提供專業(yè)服務(wù)：能源、城市給排水和污水處理、工業(yè)、冶金、石油、化工、大型農(nóng)
田水利建設(shè)、樓宇、泵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、維修、升級改進(jìn)、更換和技術(shù)咨詢服務(wù)等眾多領(lǐng)域。
上海水泵制造有限公司始終堅持“為客戶創(chuàng)造最大價值”為宗旨，實施國際化品牌戰(zhàn)略，著力提升產(chǎn)品的品質(zhì)品
位，依托不斷創(chuàng)新的技術(shù)、先進(jìn)的經(jīng)營理念和高素質(zhì)的員工隊伍，為海內(nèi)外用戶提供安全、可靠、高效的泵類產(chǎn)品。
XBD 系列單級雙吸離心消防泵，是我公司根據(jù)市場需求和使用特點(diǎn)，按照 GB6245-2006特征
XBD 系列單級雙吸離心消防泵，是我公司根據(jù)市場需求和使用特點(diǎn)，按照 GB6245-2006《消防泵性能要求和試
驗方法》標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的新產(chǎn)品；該產(chǎn)品完全符合和滿足現(xiàn)行消防規(guī)范的消防供水工程范圍及消防泵性能要求。
泵殼中開剖分設(shè)計、拆卸方便，檢查簡易，當(dāng)需要更換零件時，不會影響泵體和進(jìn)出口管路的對準(zhǔn)中心。
雙吸設(shè)計具有優(yōu)良的吸入性能，即使在大流量運(yùn)行也能確保高的吸程。
低噪音和良好的穩(wěn)定運(yùn)行確保環(huán)境安靜。
占地面積小、重量輕、性能優(yōu)良和運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
可供輸送 40°C 以下，不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的液體之用。
主要用于工業(yè)及民用建筑消防系統(tǒng)的給水。。

詳細(xì)摘要： 中開泵（中開式循環(huán)）又稱為單級雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大。中開泵運(yùn)行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。（能量轉(zhuǎn)換）：在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。中開泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。
所謂合理選用中開泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
1、必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動力又不易損壞機(jī)件。
2、所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長。
4、所選泵的工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低、列出中開泵基本數(shù)據(jù)：
包括：介質(zhì)的特性，介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質(zhì)溫度、所需要的流量壓力管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)
2、確定流量揚(yáng)程
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。S、SH型單級雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼、中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動機(jī)(或其他原動機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。
S、SH型單級雙吸泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。1、起動與停止：
起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)的電源。
⑥長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用2、采用新型密封技術(shù)
水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失，機(jī)械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用Blu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達(dá)到提高水泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動力減壓需求，可以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充，通過密封以防止流體泄露?？梢栽?16℃的溫度下應(yīng)用 [1]。

詳細(xì)摘要： 中開泵（中開式循環(huán)）又稱為單級雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大。中開泵運(yùn)行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。（能量轉(zhuǎn)換）：在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。中開泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。
所謂合理選用中開泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
1、必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動力又不易損壞機(jī)件。
2、所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長。
4、所選泵的工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低、列出中開泵基本數(shù)據(jù)：
包括：介質(zhì)的特性，介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質(zhì)溫度、所需要的流量壓力管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)
2、確定流量揚(yáng)程
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。S、SH型單級雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼、中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動機(jī)(或其他原動機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。
S、SH型單級雙吸泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。1、起動與停止：
起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)的電源。
⑥長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用2、采用新型密封技術(shù)
水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失，機(jī)械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用Blu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達(dá)到提高水泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動力減壓需求，可以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充，通過密封以防止流體泄露?？梢栽?16℃的溫度下應(yīng)用 [1]。

詳細(xì)摘要： 中開泵（中開式循環(huán)）又稱為單級雙吸式離心泵，其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大。中開泵運(yùn)行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關(guān) 。（能量轉(zhuǎn)換）：在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。中開泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。
所謂合理選用中開泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
1、必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動力又不易損壞機(jī)件。
2、所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長。
4、所選泵的工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低、列出中開泵基本數(shù)據(jù)：
包括：介質(zhì)的特性，介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質(zhì)溫度、所需要的流量壓力管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)
2、確定流量揚(yáng)程
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。S、SH型單級雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼、中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動機(jī)(或其他原動機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。
S、SH型單級雙吸泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。1、起動與停止：
起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)的電源。
⑥長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用2、采用新型密封技術(shù)
水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失，機(jī)械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用Blu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達(dá)到提高水泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動力減壓需求，可以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充，通過密封以防止流體泄露?？梢栽?16℃的溫度下應(yīng)用 [1]。

詳細(xì)摘要： 循環(huán)水泵設(shè)置于熱力站（熱力中心）、熱源或冷源等處。在采暖系統(tǒng)或空調(diào)水系統(tǒng)的閉合環(huán)路內(nèi)，循環(huán)水泵不是將水提升到高處，而是使水在系統(tǒng)內(nèi)周而復(fù)始地循環(huán)，克服環(huán)路的阻力損失，與建筑物的高度無直接關(guān)系，因此將它稱為循環(huán)水泵循環(huán)水泵的壓頭應(yīng)不小于設(shè)計流量條件下熱源、熱網(wǎng)和最不利用戶環(huán)路即主干線上的壓力損失之和。揚(yáng)程按下式計算 [2]：H=（1.1~1.2）（）（2）式中H—循環(huán)水泵的揚(yáng)程，mH2O；—網(wǎng)路循環(huán)水通過熱源內(nèi)部的壓力損失，mH2O；—網(wǎng)路主干線供水管的壓力損失，mH2O；—網(wǎng)路主干線回水管的壓力損失，mH2O；—主干線末端用戶系統(tǒng)的壓力損失，mH2O；上述公式中的網(wǎng)路主干線供、回水管的壓力損失數(shù)值可從水力計算結(jié)果中得出，或從水壓圖中讀取。用戶系統(tǒng)的壓力損失與用戶連接方式及用戶入口設(shè)備有關(guān)。對與設(shè)置混合水泵的熱力站，網(wǎng)路供、回水管的預(yù)留資用壓差，應(yīng)等于熱力站后二級網(wǎng)路及其用戶系統(tǒng)的設(shè)計壓力損失值、熱源損失包括熱源加熱設(shè)備（熱水鍋爐或換熱器）和管路系統(tǒng)等的壓力損失，一般可取10~15mH2O。應(yīng)著重指出，循環(huán)水泵是在閉合環(huán)路中工作的，它所需要的揚(yáng)程僅取決于閉合環(huán)路中的總壓力損失，而與建筑的高度和地形無關(guān)，與定壓線高度無關(guān)，在選擇循環(huán)水泵時，應(yīng)符合下列規(guī)定 [2]：
（1）循環(huán)水泵的總流量不應(yīng)小于管網(wǎng)總設(shè)計流量，當(dāng)熱水鍋爐出口至循環(huán)水泵的吸入口裝有旁通管時，應(yīng)計入流經(jīng)旁通管的流量。
（2）循環(huán)水泵的流量-揚(yáng)程特性曲線，在水泵工作點(diǎn)附近應(yīng)比較平緩，以便在網(wǎng)路水力工況發(fā)生變化時，循環(huán)水泵的揚(yáng)程變化較小。一般單級水泵特性曲線比較平緩，宜選用單級水泵作為循環(huán)水泵用。
（3）循環(huán)水泵的承壓、耐溫能力應(yīng)與熱網(wǎng)的設(shè)計參數(shù)相適應(yīng)。循環(huán)水泵多安裝在熱網(wǎng)回水管上。循環(huán)水泵允許的工作溫度，一般不能低于80℃。如安裝在熱網(wǎng)供水管上，則必須采用耐高溫的熱水循環(huán)水泵。
（4）循環(huán)水泵的工作點(diǎn)應(yīng)在水泵高效工作范圍內(nèi)。
（5）循環(huán)水泵臺數(shù)的確定，與熱水供熱系統(tǒng)采用的供熱調(diào)節(jié)方式有關(guān)。循環(huán)水泵的臺數(shù)不得少于兩臺，其中一臺備用。當(dāng)四臺或四臺以上水泵并聯(lián)運(yùn)行時，可不設(shè)置備用水泵，采用集中質(zhì)調(diào)節(jié)時，宜選用相同型號的水泵并聯(lián)工作。
（6）多熱源聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行或采用中央質(zhì)量-流量調(diào)節(jié)的單熱源供熱系統(tǒng)，熱源的循環(huán)水泵應(yīng)采用變頻調(diào)速泵。
（7）當(dāng)熱水供熱系統(tǒng)采用分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)時，各階段的流量和揚(yáng)程不同。為節(jié)約電能，宜選用流量和揚(yáng)程不等的泵組。
（8）對具有熱水供應(yīng)熱負(fù)荷的熱水供熱系統(tǒng)，在非供暖期間網(wǎng)路流量遠(yuǎn)小于供暖期流量，可考慮增設(shè)專用熱水負(fù)荷用的循環(huán)水泵。
（9）當(dāng)多臺水泵并聯(lián)運(yùn)行時，應(yīng)繪制水泵和熱網(wǎng)水力特性曲線，確定其工作點(diǎn)，進(jìn)行水泵選擇。

詳細(xì)摘要： 鍋爐給水泵、DG型系臥式單吸多級分段離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。該型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四個型號；
鍋爐給水泵流量為25-150m3/h，揚(yáng)程可達(dá)480－1100米?？奢斔?80℃以下的高溫清水，適合鍋爐給水，工廠及城市給水之用。適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。DG型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)。

詳細(xì)摘要： 凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵在備用時處在高度真空下，因此，凝結(jié)水泵有可靠的軸封非常必要。凝結(jié)水泵的軸封可采用密封填料或機(jī)械密封，此外還必須使用凝結(jié)水作為密封冷卻水。如果采用其他水源來密封，會污染凝結(jié)水，所以必須用凝結(jié)水作為密封水。